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        新闻资讯

        点焊机原理

        2018-04-17 点击数:346

        点焊机原理

         

         

         

         

         

         

        焊件组合后通过电极施加压力,利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热

        进行焊接的方法称为电阻焊。

        电阻焊具有生产效率高、

        低成本、

        节省材料、

        易于自动化等特

        点,因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门,是重要的焊接工

        艺之一。

         

        一、焊接热的产出及影响因素

         

         

         

         

         

        点焊时产生的热量由下式决定:

        Q=IIRt

        J

        )————(

        1

         

         

         

         

         

        式中:

        Q

        ——产生的热量

        J

        I

        ——焊接电流

        A

        R

        ——电极间电阻

        (欧姆)

        t

        ——

        焊接时间(

        s

         

         

         

         

         

        1.

        电阻

        R

        及影响

        R

        的因素

         

         

         

         

         

        电极间电阻包括工件本身电阻

        Rw

        两工件间接触电阻

        Rc

        电极与工件间接触电阻

        Rew.

        R=2Rw+Rc+2Rew

        ——(

        2

        )如图

         

         

         

         

        当工件和电极一定时,工件的电阻取决与它的电阻率

        .

        因此,电阻率是被焊材料的重要

        性能

        .

        电阻率高的金属其导电性差(如不锈钢)电阻率低的金属其导电性好(如铝合金)。

        因此,点焊不锈钢时产热易而散热难,点焊铝合金时产热难而散热易

        .

        点焊时,前者可用较

        小电流

        (几千安培)

        而后者就必须用很大电流

        (几万安培)

        电阻率不仅取决与金属种类,

        还与金属的热处理状态、加工方式及温度有关。

         

         

         

         

         

        接触电阻存在的时间是短暂,一般存在于焊接初期,由两方面原因形成:

         

         

         

         

         

        1

        )工件和电极表面有高电阻系数的氧化物或脏物质层,会使电流遭到较大阻碍。过厚

        的氧化物和脏物质层甚至会使电流不能导通。

         

         

         

         

         

        2

        )在表面十分洁净的条件下,由于表面的微观不平度,使工件只能在粗糙表面的局部

        形成接触点。在接触点处形成电流线的收拢。由于电流通路的缩小而增加了接触处的电阻。

         

         

         

         

         

        电极与工件间的电阻

        Rew

        Rc

        Rw

        相比,由于铜合金的电阻率和硬度一般比工件

        低,因此很小,对熔核形成的影响更小,我们较少考虑它的影响。

         

         

         

         

         

        2.

        焊接电流的影响

         

         

         

         

         

        从公式(

        1

        )可见,电流对产热的影响比电阻和时间两者都大。因此,在焊接过程中,

        它是一个必须严格控制的参数。

        引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机次级回

        路阻抗

        (在具有电阻、

        电感和电容的电路里,

        对交流电所起的阻碍作用叫做阻抗。

        阻抗常用

        Z

        表示

        ,

        是一个复数

        ,

        实部称为电阻

        ,

        虚部称为电抗

        ,

        其中电容在电路中对交流电所起的阻碍作

        用称为容抗

         

        ,

        电感在电路中对交流电所起的阻碍作用称为感抗

        ,

        电容和电感在电路中对交流

        电引起的阻碍作用总称为电抗。

         

        阻抗的单位是欧。)变化。阻抗变化是因为回路的几何形

        状变化或因在次级回路中引入不同量的磁性金属。

        对于直流焊机,

        次级回路阻抗变化,

        对电

        流无明显影响。

         

         

         

         

         

        3.

        焊接时间的影响

         

        为了保证熔核尺寸和焊点强度,焊接时间与焊接电流在一定范围内可以相互补充。为

        了获得一定强度的焊点,可以采用大电流和短时间(强条件,又称硬规范),也可采用小电

        流和长时间(弱条件,也称软规范)。选用硬规范还是软规范,取决于金属的性能、厚度和

        所用焊机的功率。

        对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间,

        都有一个上下限,

        使用时

        以此为准。

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